Jaké jsou výhody a nevýhody bodového svařování?

Bodové svařování, známé také jako odporové svařování, je účinná a běžně používaná technologie spojování kovů. Mezi jeho základní komponenty patří přesný ovladač, účinný transformátor a stabilní bodová svařovací hlava. Aby bylo zajištěno, že proces bodového svařování může produkovat dokonalý svařovací efekt, je nezbytné udržovat vhodnou hustotu proudu. Výběr této proudové hustoty je potřeba přesně upravit podle velikosti kontaktní plochy mezi obrobkem a elektrodou, aby byla zajištěna kvalita a pevnost svarového spoje.

Ovládání pro odporové švové svařování systému bodového svařování je mimořádně dobře navrženo. Lze jej bez problémů integrovat do automatizované výrobní linky, čímž poskytuje flexibilní a přesné řešení pro potřeby svařování různých produktů. Jednoduchým nastavením parametrů svařování v ovladači, jako je proud, napětí a doba svařování, lze přizpůsobit požadavky na proces svařování různých produktů. Při volbě přesného odporového svařování je proto klíčové pochopit, zda funkce jeho řídicí jednotky vyhovují potřebám automatizované výrobní linky.

Výhody procesu bodového svařování jsou četné. Nevyžaduje výplňové materiály, což snižuje náklady na materiál; je snadno ovladatelný, takže jej po krátkém zaškolení zvládnou i řadoví zaměstnanci; zároveň má většina bodových svařovacích strojů poloautomatické nebo plně automatické funkce, což dále zvyšuje efektivitu výroby. Kromě toho je krátká doba procesu bodového svařování velmi vhodná pro hromadnou výrobu a malá plocha ohřevu pomáhá předcházet deformaci kovu, takže je vynikající pro svařování kovů speciálního tvaru.

Technologie bodového svařování má však také svá vlastní omezení. Jeho tloušťka svařování je obvykle definována v rozmezí 0,1 mm až 10 mm. Pro obrobky mimo tento rozsah může být nutné prozkoumat vhodnější metody svařování. Pro silnější obrobky jsou často moudřejší volbou jiné metody svařování.

Během bodového svařování bude elektroda nadále přicházet do kontaktu s obrobkem a trpí opotřebením, což nepochybně zkracuje životnost elektrody a může mít nepříznivý vliv na kvalitu svařování. Proto je zvláště důležité pravidelně měnit elektrodu, aby byl zajištěn svařovací efekt.

Přestože je oblast ohřevu bodového svařování relativně koncentrovaná, může za určitých podmínek stále způsobit mírnou deformaci obrobku. Tento jev je zvláště významný při svařování tenčích obrobků a je třeba mu věnovat pozornost.

Technologie bodového svařování je navíc vhodnější pro obrobky pravidelných tvarů a střední velikosti. U obrobků složitých tvarů nebo velkých rozměrů může být nutné zvážit jiné metody svařování nebo provést specifickou předúpravu.