Diverzifikovaná svařovací řešení od společnosti Urwelder Welding pomáhají s inteligentní modernizací výroby

Vzhledem k neustálému vývoji inteligentní výroby a průmyslové automatizace kladou svařovací procesy vyšší požadavky na přesnost, stabilitu a ovladatelnost dat. Jako přední výrobce zařízení pro odporové svařování v Číně uvedla společnost Urwelder Welding na trh vysoce výkonný vysokofrekvenční invertorový stejnosměrný svařovací zdroj řady IDP a střídavý invertorový svařovací zdroj řady IDW, založený na rozsáhlém výzkumu a vývoji společnosti Urwelder, a vyvinula řadu bodových svařovacích strojů, řídicích systémů svařovacích skupin a monitorů svařování, které se široce používají v nových energetických vozidlech, bateriích, domácích spotřebičích, elektronice, hardwaru a dalších odvětvích.

Řada svařovacích zdrojů IDP využívá vysokofrekvenční invertorovou technologii a plně digitální DSP řízení s rychlou odezvou, vícestupňovým nastavením energetického průběhu a funkcemi monitorování v reálném čase. Svařovací zdroj IDP je obzvláště vhodný pro přesné procesy s extrémně vysokými požadavky na příkon svařovacího tepla, jako jsou například vývody baterií, měděno-niklové materiály, vodiče motoru, konektory a další aplikace bodového svařování, s výhodami menšího rozstřiku, dlouhé životnosti elektrody a vysoké konzistence svarových bodů.

Řada svařovacích zdrojů IDW je založena na pokročilém řízení střídavého proudu s regulovatelným výstupním průběhem a rovnoměrným rozptylem tepla, vhodným pro svařování konstrukčních dílů, jako je ocel a nerezová ocel. Tato řada svařovacích zdrojů IDW se široce používá pro středně silné a silné obrobky, jako jsou automobilové plechy, ocelové kostry a díly výtahů, pro zajištění pevnosti a trvanlivosti svařování a pro stabilní oporu při konstrukčním svařování.

V závislosti na typu zdroje napájení nabízí společnost Urwelder řadu typů bodových svářeček, včetně stolních, stacionárních, pneumatických, servo a dalších modelů, které lze flexibilně kombinovat s řadami IDP nebo IDW a splňovat tak různé potřeby zákazníků, od malosériové zkušební výroby až po velké automatizované výrobní linky.

Za účelem zlepšení digitalizace a sledovatelnosti svařovacího procesu podporuje nezávisle vyvinutý systém řízení svařovací skupiny společností Urwelder centralizované řízení a jednotnou správu parametrů více napájecích zdrojů, lze jej připojit k systému MES, realizovat cloud svařovacích dat, monitorovat stav svařování v reálném čase, vzdáleně spouštět alarmy a další funkce a pomáhat zákazníkům budovat inteligentní výrobní systém.

Zároveň jako klíčový nástroj pro kontrolu kvality svařování dokáže monitor svařování shromažďovat klíčová data, jako je proud, napětí, doba zapnutí, svařovací odpor atd., v reálném čase, poskytovat abnormální alarmy, analýzu kvality a plnou sledovatelnost procesu a zajistit, aby každý svařovací bod mohl být kontrolován, řízen a veden v souladu s předpisy.

Společnost Urwelder se bude i v budoucnu i nadále orientovat na zákazníka, prohloubí systematické uspořádání svařovacích zařízení, inteligentní řízení a sledování kvality a bude poskytovat inteligentnější a efektivnější svařovací řešení pro globální výrobní společnosti.