Systém monitorování prevence chyb matic

Úvod do principu a funkcí systému monitorování prevence chyb matic:

1. Systémové funkce

1.1 Funkce prevence chyb při svařování matic. Systém se používá hlavně pro detekci stavu matic dopravovaných pevným odporovým svařovacím strojem (bodová svářečka) před svařováním (monitorování prevence chyb matic může zjistit, zda jsou matice umístěny obráceně nebo ne, a také může detekovat nekvalifikované matice s mírou detekce 100%). Monitorování prevence chyb matice má také funkci alarmu opotřebení elektrody a polohovacího kolíku, který operátora vyzve, aby se včas zabýval monitorováním prevence chyb matice.

1.2 Funkce počítání bodů. Systém má také technické řízení výroby počtu bodů, počtu výroby a pravidelného broušení elektrod pevného odporového svařovacího stroje (bodového svařovacího stroje) a závěsného bodového svařovacího stroje, který je vhodný pro řízení různých výrobních dílen na místě.

Systém lze také použít pro řízení počítání výroby lisovacích výrobních linek, pracovišť různých automatických výrobních linek a obrobků.

2. Princip činnosti

Při svařování matic nejprve pošlete matice na polohovací kolíky. V době, kdy přítlačná hlava svařovacího stroje stlačuje a utahuje matice (před vypouštěcím svařováním je doba velmi krátká), měří přesný snímač dráhy tohoto systému přesnou změnu dráhy zdvihu přítlačné matice. Data jsou vzorkována do řídicího centra MCU. Podle velikosti přítlaku je svařovací detektor posouzen, zda je směr umístění matice správný, aby bylo možné kontrolovat, zda svářečka svařuje nebo vydává chybový alarm, aby se dosáhlo účelu monitorování svařování matic.

Funkce počítání bodů bere signál svařovacího proudu pro počítání svařování, které je přesné a spolehlivé.

3. Konstrukční prvky

3.1 Řídicí jádro přijímá MCU a importovaný německý vysoce spolehlivý snímač posunu a ovládání displeje přijímá komponenty rozhraní člověk-stroj, které jsou spolehlivé, bezpečné a stabilní; operační rozhraní je humanizované, způsob ovládání je jednoduchý a jasný a nastavení parametrů je jednoduché a rychlé;

3.2 Systém měření posunu využívá německý dovážený vysoce spolehlivý snímač posunu pro měření posunu. Systém může spolehlivě fungovat více než 100 milionůkrát. Rozlišení detekce výšky matice je 0,025 mm, což může účinně detekovat různé abnormální podmínky dopravy matic;

3.3 Parametry měření matic tohoto systému může systém automaticky doplňovat. Pracovníci mohou pracovat jednoduše a s vysokou přesností, což je nejvhodnější pro tovární použití;

3.4 Nastavení parametrů lze dokončit na dotykové obrazovce a nastavit různé hodnoty měření a přípustné chyby podle různých svařovacích obrobků a čepiček elektrod;

3.5 Řídicí jednotka systému MCU má bohaté rozhraní, které může snadno komunikovat s hostitelským počítačem nebo jinými ovladači;

3.6 Signál počítání může být poskytován bezdotykovým spínačem, fotoelektrickým spínačem, pojezdovým spínačem, mikrospínačem nebo relé atd. a rozšíření systému je snadné bez omezení vzdálenosti;

3.7 Uzpůsobené funkce mohou být vyvinuty podle potřeb zákazníka.

4. Speciální funkce

4.1 Účinně detekujte abnormální podmínky dopravy matic

Systém má vysoce přesnou funkci detekce matic s rozlišením 0,025 mm. Detektor svařování matic může účinně detekovat zpětné podávání matic, létání matic, nekvalifikované matice a abnormální podmínky během přepravy zařízení. Míra detekce není 100%. Pouze tehdy, když je matice zkontrolována a dodána kvalifikovaně, je signál zahájení svařování odeslán do svařovacího stroje a svařovací stroj se může vybít, což může účinně zabránit vyřazení produktu;

4.2 Zabránění netěsnosti nebo převaření obrobku

Nastavením počtu svařovacích bodů požadovaných pro obrobek, když počet svařovacích bodů dosáhne nastaveného počtu bodů, vydá počítadlo zvukový alarm a světelný signál, který pracovníkovi připomene, že bylo dosaženo svařovacího čísla, čímž se dosáhne účelu zabránění netěsnosti při svařování a převaření a zajištění kvality svařování obrobku;

4.3 Pravidelné broušení krytu elektrody (hlavy)

Nastavením životního cyklu elektrodového uzávěru na jedno broušení, když životnost elektrodového uzávěru dosáhne počtu životů, spustí se alarm a donutí svařovací stroj k zastavení, čímž dojde k vynucení broušení elektrody. Pouze když je elektroda uzemněna, může být potvrzen odblokovací signál pro pokračování ve svařování a kvalita svařování je zaručena zajištěním tvaru elektrody;

4.4 Funkce počítání výroby a řízení směnových úkolů

Nastavením cílového výstupu obrobku pro každou směnu, když počet výroby dosáhne cílového výstupu, zazní alarm, který pracovníkovi připomene, že cílový výstup byl dokončen a výroba je zastavena;

4.5 Oprava funkce počítání bez svařování

Když detektor svařování matic zjistí, že některé svařovací body nesplňují požadavky, lze přepínač počítání bodů na dotykové obrazovce přepnout do polohy "Re-welding bez počítání" pro provedení opětovného svařování bez počítání. Po dokončení převaření lze detektor svařování matic přepnout na "Normální počítání" bez ovlivnění nastavení výrobního čísla a čísla opravy elektrody;

4.6 Funkce samoresetování počítání bodů

Prostřednictvím obrazovky "Operation Monitoring" lze metodu resetování počítání bodů nastavit na ruční nebo automatickou. Když je zvoleno "Automatic", výstupní alarm počítání bodů se automaticky resetuje a další obrobek lze svařovat okamžitě.