Úvod do svařovacích výhod přesného odporového svařování

Přesné odporové svařování je metoda, při které se svařovaný svařovaný kus vtlačí mezi dvě elektrody a prochází jím elektrický proud, přičemž se využívá odporové teplo generované proudem protékajícím kontaktním povrchem obrobku a přilehlou oblastí k jeho zahřátí na roztavenou hmotu. nebo plastickém stavu k vytvoření kovového spoje. Při bodovém svařování se obrobek svařuje pouze na omezené kontaktní ploše, tzv"místo"a tvoří plochou sférickou fúzi. Bodové svařování lze rozdělit na jednobodové a vícebodové. Při vícebodovém svařování se používají více než dva páry elektrod k vytvoření více nugetů ve stejném procesu.

Švové svařování je podobné jako bodové svařování. Při švovém svařování prochází obrobek mezi dvěma rotujícími kotoučovými elektrodami (válci) a vytváří souvislý svar s předním a zadním přesahem bodů pásového svařování. Projekční svařování je variací bodového svařování. Na obrobku je prefabrikovaný konvexní hrot. Při projekčním svařování může být na spoji vytvořen jeden nebo více nugetů najednou. Při svařování na tupo jsou čelní plochy obou obrobků v kontaktu a po odporovém ohřevu a natlakování jsou svařeny po celé kontaktní ploše.

Přesné odporové svařování má následující výhody:

① Když je nuget vytvořen, je vždy obklopen plastovým kroužkem, roztavený kov je izolován od vzduchu a metalurgický proces je jednoduchý.

② Doba ohřevu je krátká, teplo je koncentrované, tepelně ovlivněná zóna je malá, deformace a napětí jsou také malé a obvykle nejsou po svařování vyžadovány žádné korekce a postupy tepelného zpracování.

③ Nejsou vyžadovány žádné přídavné kovy, jako je svařovací drát a svařovací tyče, stejně jako svařovací materiály, jako je kyslík, acetylén a argon, a náklady na svařování jsou nízké.

④ Jednoduchá obsluha, snadné dosažení mechanizace a automatizace a zlepšené pracovní podmínky.

⑤ Vysoká produktivita, žádný hluk a škodlivé plyny v hromadné výrobě mohou být sestaveny do montážní linky spolu s dalšími výrobními procesy. Bleskové svařování však musí být izolováno kvůli rozstřikování jiskry.

Invertorový stejnosměrný svařovací zdroj řady IDP, jako mistrovské dílo nezávisle vyvinutý společností Huandian, integruje vysokofrekvenční invertor a pokročilou technologii řízení DSP. Základní komponenty jsou vybírány z dovážených komponentů, aby byl zajištěn vynikající výkon a dlouhodobá životnost produktu. Jeho vysoce přesný řídicí systém (přesnost až 0,2 ms), nízkoteplotní design, mikropoškození obrobků, krásný vzhled svaru, silné svařovací napětí a vysoká stabilita, to vše demonstruje maximální snahu společnosti Huandian o kvalitu svařování. Současně má zdroj také komplexní monitorování dat a funkce sledování kvality, které poskytují silnou podporu pro štíhlou výrobu v moderní výrobě.