Inovativní aplikace vysoce přesné odporové bodové svářečky IDP-8210 v oblasti elektromotorů a rotorů

Řešení pro přesné svařování založená na vysokofrekvenčním řízení a technologii servopohonů

I. Hlavní výhody a technologické inovace bodové svářečky IDP-8210

Vysokofrekvenční inverze a multimodální řízení

Díky využití vysokofrekvenční inverzní technologie 1–5 kHz v kombinaci se 6 řídicími režimy (konstantní špičkový proud, konstantní sekundární proud, konstantní napětí, konstantní výkon, konstantní šířka pulzu, pokročilé hybridní řízení a dalších 6 hlavních režimů řízení svařování) je dosaženo mikrosekundové přesnosti odezvy proudu. Tato technologie překonává omezení tradičních svařovacích zařízení v oblasti dynamického nastavení a je obzvláště vhodná pro svařování na mikronové úrovni, jako jsou smaltované dráty a tenké plechy.

Inovace regulace tlaku poháněné servomotorem

Vícestupňové nastavení svařovacího tlaku (s přesností na 0,1 N) a řízení vzdálenosti resetování svařovací hlavy jsou zajištěny servomotory, které snižují sílu nárazu o 80 % ve srovnání s řešením s válcovým pohonem. Tato funkce může zabránit deformaci materiálu během svařování uhlíkovými kartáči elektromotorem a zajistit přesnost dynamického vyvážení rotoru po svařování.

Systém sledovatelnosti kvality v celém procesu

Zařízení má vestavěnou 8palcovou dotykovou obrazovku, která v reálném čase zobrazuje 8 křivek, jako je proud, napětí a výkon, a ukládá 5 milionů svařovacích dat (včetně parametrů tlaku a posunutí) a podporuje export na USB flash disk pro dosažení sledovatelnosti kvality v celém životním cyklu.

II.Typické scénáře použití při výrobě elektromotorů a rotorů

Svařování komutátoru rotoru kartáčovaného motoru

Pro heterogenní materiálové spojení mezi měděným komutátorem a smaltovaným drátem dokáže IDP-8210 přesně řídit tepelný příkon pomocí hybridního řídicího režimu (uzavřená smyčka s dvojitým parametrem proudu + výkonu), aby se zabránilo karbonizaci izolační vrstvy smaltovaného drátu. Skutečné testy ukazují, že míra kluzu svařování může dosáhnout 99,3 %, což je o 15 % více než u tradičního zařízení.

Svařování sestavy uhlíkových kartáčů mikromotoru

Vysokofrekvenční režim 5 kHz se používá s funkcí pomalého nárůstu/pomalého poklesu k účinnému potlačení rozstřiku svařování na stříbrném kontaktu uhlíkového kartáče. Servo systém tlaku realizuje třístupňové krimpování (předlisování-svařování-udržování tlaku) v rámci zdvihu 0,5 mm, aby se zajistilo, že pevnost spoje mezi uhlíkovým kartáčem a jazýčkem dosáhne 20 N/mm².

Svařování motorů pohonu vozidel s novou energií

Při svařování statoru motoru plochým drátem zařízení podporuje vícepulzní cyklický výboj (až 8 segmentů) a automaticky kompenzuje změnu kontaktního odporu způsobenou oxidací měděné tyče pomocí funkce monitorování výkonu v reálném čase, aby byla zajištěna konzistence hloubky průvaru každého svaru.

III. Rozšíření technologií a hodnota pro dané odvětví

Funkce přerušení průniku posunutím zařízení IDP-8210 dokáže detekovat hloubku průniku svaru v reálném čase a dosáhnout přesnosti řízení 0,02 mm při svařování stohovaných plechů z křemíkové oceli pro nové energetické motory. Zařízení bylo úspěšně použito na výrobní lince pro svařování rotorů dodavatelů Tesla s roční výrobní kapacitou více než 2 miliony kusů na jednotku a 22% snížením celkové spotřeby energie.