Vysoce přesný napájecí zdroj pro odporové svařování IDP 300 představuje inovativní měřítko pro inteligentní svařovací řešení

V oblasti průmyslové výroby přesnost a účinnost svařování přímo ovlivňuje kvalitu výrobků a výrobní náklady. Díky své inovativní technické architektuře a inteligentním řídicím schopnostem se vysoce přesný napájecí zdroj pro odporové svařování Huandian IDP-300 stává preferovaným vybavením pro průmyslová odvětví, jako jsou automobilové díly, elektronické součástky a nová energetická zařízení, čímž nově definuje průmyslový standard pro přesné svařování.

1. Průlom v technologii jádra: přesné a ovladatelné digitální jádro

• Inteligentní ovládání s více režimy

Napájecí zdroj pro odporové svařování, vybavený 6 režimy ovládání (konstantní proud/konstantní napětí/konstantní výkon/konstantní špičkový proud/konstantní šířka pulzu/smíšené ovládání), se může přizpůsobit různým procesním požadavkům, jako je bodové svařování, projekční svařování a švové svařování. Podporuje nastavení vysokofrekvenčního pulsu 1 kHz-5 kHz pro splnění požadavků na konzistenci svařování ve složitých pracovních podmínkách, jako jsou kovy odlišné od mědi a hliníku a nátěrové materiály.

• Tlakový servo systém s uzavřenou smyčkou

První technologie řízení tlaku servomotoru v tomto odvětví dosahuje přesnosti tlaku 0,01 N a zcela řeší problém rázové síly při svařování válců. Senzor přemístění monitoruje hloubku průvaru v reálném čase, automaticky přerušuje abnormální svařovací procesy a zvyšuje výnos o více než 30 %.

• Vizuální monitorování dat

Vestavěný 8kanálový osciloskop může současně zobrazovat křivky průběhu, jako je proud, napětí, výkon a odpor, a generovat zprávy o datech svařování. Podporuje funkce statistické analýzy SPC, které poskytují kvantitativní základ pro optimalizaci procesů.

2. Hodnota aplikace založená na scénáři: řízení průmyslové modernizace

• Nové pole energetických vozidel

Při svařování štítků napájecích baterií IDP-300 řídí přísun tepla prostřednictvím pulzní technologie vícesegmentových cyklů, aby se zabránilo přepálení niklových plechů a výrazně se zlepšila bezpečnost baterie. Naměřená data předního výrobce baterií ukazují, že rychlost rozstřiku při svařování je snížena na méně než 0,5 %.

• Precizní výroba elektroniky

Pro potřeby mikrosvařování mikrorelé a vodičů snímačů zařízení podporuje časové rozlišení 0,5 ms a řízení mikroproudu 5A, čímž je dosaženo bezporuchového připojení vodičů pod φ0,1 mm, splňujících požadavky na čistotu lékařských elektronických zařízení.

• Integrace automatizované výrobní linky

Napájecí zdroje pro přesné odporové svařování, vybavené průmyslovými sběrnicovými rozhraními, jako jsou EtherCAT a PROFINET, lze bez problémů propojit s robotickými rameny a systémy PLC. Algoritmus kolaborativního řízení tlak-proud-čas zkracuje svařovací cyklus na 0,3 sekundy na bod, což pomáhá zlepšit efektivitu automobilové svařovací linky o 18 %.

3. Záruka udržitelnosti: dlouhodobá a stabilní tvorba hodnoty

Konstrukce modulu IGBT a trojitého systému odvodu tepla podporuje nepřetržitý 24hodinový provoz; doba odezvy přepěťové/nadproudové/zkratové ochrany je kratší než 1μs a MTBF zařízení (střední doba mezi poruchami) přesahuje 50 000 hodin. Podpůrný systém správy cloudu může také realizovat vzdálenou diagnostiku a sdílení procesních parametrů, což snižuje náklady na provoz a údržbu o 40 %.

Huandian IDP-300 jako inovátor v oblasti vysoce přesného svařování rekonstruuje hranice výroby pomocí digitálních a inteligentních technologií. Pro podrobné parametry zařízení nebo průmyslová řešení navštivte prosím oficiální webovou stránku, kde si můžete prohlédnout kompletní technickou bílou knihu.