Jak zjistit kvalitu svařování?

Svařování je proces široce používaný při spojování různých kovových materiálů a jeho kvalita přímo ovlivňuje výkon a životnost výrobku. Jak zjistit kvalitu svařování se proto stalo velmi důležitou otázkou. Tento článek představí některé běžně používané metody detekce kvality svařování.

1. Vizuální kontrola

Vizuální kontrola je nejjednodušší a nejintuitivnější metodou detekce kvality svařování. Sledováním barvy, tvaru, kvality povrchu atd. svaru lze předběžně posoudit kvalitu svaru. Například barva svaru by měla být jednotná, povrch by měl být hladký a bez vad a šířka a výška svaru by měly splňovat požadavky.

2. Zkouška tahem

Zkouška tahem je důležitou metodou pro zjištění pevnosti svařování. Prostřednictvím tahové zkoušky lze měřit pevnost v tahu a prodloužení svaru a vyhodnotit pevnost a houževnatost svaru. Kvalifikované svary by měly mít dostatečnou pevnost a tažnost, aby vydržely určité vnější síly.

3. Rázová zkouška

Rázová zkouška je účinná metoda pro hodnocení rázové odolnosti svarů. Prostřednictvím rázové zkoušky lze měřit energii absorpce nárazu a rázovou houževnatost svaru a vyhodnotit houževnatost a rázovou odolnost svaru. Kvalifikované svary by měly mít dostatečnou houževnatost, aby vydržely určitý náraz.

4. Detekce rentgenového záření

Detekce rentgenového záření je nedestruktivní testovací metoda, která může pronikat kovovými materiály prostřednictvím rentgenového záření a pozorovat vady a struktury uvnitř svaru. Rentgenová detekce dokáže detekovat vady jako jsou trhliny, póry, vměstky atd. uvnitř svaru a vyhodnotit vnitřní kvalitu svaru.

5. Ultrazvukové testování

Ultrazvukové testování je také nedestruktivní testovací metodou. Prostřednictvím šíření a odrazu ultrazvukových vln v kovových materiálech lze detekovat vady a struktury uvnitř svaru. Ultrazvukové testování dokáže odhalit vady, jako jsou praskliny, póry, vměstky atd. uvnitř svaru a vyhodnotit vnitřní kvalitu svaru.

6. Testovací metoda tepelného šoku (TPC)

Zkušební metoda tepelným šokem je metoda pro hodnocení spolehlivosti pájených spojů. Prostřednictvím krátkodobého vysokého tepelného šoku lze simulovat účinek tepelného šoku, kterému může být pájený spoj vystaven při skutečném použití, za účelem vyhodnocení odolnosti pájeného spoje proti tepelnému šoku. Kvalifikované pájené spoje by měly mít dostatečnou odolnost proti tepelným šokům a být schopny odolat určitým účinkům tepelného šoku.

7. Detekce zkreslení pájeného spoje

Detekce zkreslení pájených spojů je metoda pro hodnocení kvality pájených spojů. Měřením deformace pájeného spoje lze určit stupeň deformace a stabilitu pájeného spoje. Kvalifikované pájené spoje by měly mít malý stupeň zkreslení a měly by být schopny udržet stabilní stav.

8. Smyková zkouška

Smyková zkouška je metoda mechanického stříhání pájeného spoje a hodnocení pevnosti pájeného spoje testováním změn síly a posunu. Smykovou zkouškou lze měřit pevnost ve smyku a deformaci pájeného spoje a vyhodnotit únosnost a stabilitu pájeného spoje. Kvalifikované pájené spoje by měly mít dostatečnou pevnost ve smyku a stabilitu, aby vydržely určité vnější síly.

Výše uvedené metody mohou detekovat kvalitu svařování odporového svařování a pro detekci lze zvolit vhodnou metodu podle skutečné situace. Současně je také nutné dbát na kontrolu procesních parametrů a provozních specifikací v průběhu svařovacího procesu pro zajištění stability a spolehlivosti kvality svařování.

Ve skutečnosti lze svařovací detektor Huandian použít k detekci kvality svařování. Zařízení svařovacího analyzátoru má vlastní 8palcový dotykový displej s vysokým rozlišením, který dokáže v reálném čase zobrazovat skutečné svařovací křivky, jako je proud, napětí, výkon atd. každého svařování, stejně jako odpovídající svařovací data. Svařovací testovací zařízení může detekovat různé typy odporových svařovacích strojů, které pomohou zlepšit kvalitu svařování. Zařízení pro kontrolu kvality svařování může monitorovat a určovat klíčové hodnoty, jako je svařovací proud, napětí, výkon, doba svařování, tlak, posun atd., a uložit asi 5 milionů klíčových údajů o svařování, aby se zabránilo nestabilitě svařování a způsobilo to, že vadné produkty proudí do dalšího proces.