Patnáct let zaměření na svařovací technologie, inovace pohání modernizaci produktů svařovacích zdrojů

V roce 2025 společnost Guangdong Ur Welder Co., Ltd. zahájila důležitý milník svého patnáctého výročí. Od svého založení se společnost vždy držela vývojového konceptu "technology, orientovaného na kvalitu, orientovaného na zákazníka", hluboce kultivovala oblast svařovací techniky a postupně vyrostla ve vlivný podnik technologických inovací v oboru.

Během posledních patnácti let UrWelder neustále zvyšoval své investice do výzkumu a vývoje a zavázal se prolomit úzké hrdlo tradičních svařovacích napájecích technologií. Pod vedením řady výzkumných a vývojových týmů složených ze starších inženýrů a mladých technických páteří společnost pokračuje ve zlepšování výkonnosti produktů, optimalizaci přesnosti řízení procesů a podporuje iteraci a modernizaci produktů v kombinaci s poptávkou trhu. Díky této neustálé inovaci UrWelder v roce 2025 uvede na trh řadu nových průlomových svařovacích napájecích produktů, včetně IDP-3420, IDP-5420, IDP-1600, IDW-2400 a dalších modelů. Nová generace produktů dosahuje nejen komplexní optimalizace energetické účinnosti svařování, inteligentního řízení, stability a dalších aspektů, ale také dokáže vyhovět různorodým potřebám zákazníků v různých průmyslových odvětvích na vysoce přesné svařovací procesy.

[Přesné řízení řízené algoritmem + hardware]

6 inteligentních režimů × 5 vysokofrekvenčních adaptivních: dynamické ovládání všech parametrů proudu/napětí/výkonu/tlaku/pulsní křivky, přesné přizpůsobení složitým procesním požadavkům, jako jsou 0,01 mm ultratenké materiály, měď a hliník odlišné kovy, a zlepšení výtěžnosti svařování o 30 %+.

Servomotor nahrazuje tradiční válec: svařovací tlak je nastavitelný s přesností 0,1 N, řeší problémy pájených spojů a deformace obrobku způsobené pneumatickým nárazem, zvláště vhodný pro křehké materiály, jako jsou přesné elektronické součástky a flexibilní obvodové desky (FPC).

[Monitorování v reálném čase na úrovni milisekund a uzavřená smyčka procesu]

8palcový dotykový displej + holografické zpětné sledování průběhu: zobrazení svařovacího proudu/napětí/odporu/tlaku v reálném čase 4-rozměrná data, 100% vizualizace svařovacího procesu, podpora automatického označování a přehrávání historie abnormálních průběhů (jako je rozstřik a studené svařování) v procesu svařování.

Víceparametrová prahová ochrana blokování: alarm se spustí a svařování se ukončí, když proud/napětí/výkon překročí limit, čímž se zabrání nehodám s kvalitou šarže a přizpůsobí se požadavkům na nulové vady v automobilové elektronice, lékařských zařízeních a dalších scénářích.

[Průmyslové propojení dat na úrovni 4.0 a vývoj procesů]

Databáze 5 milionů svařovacích bodů: parametry svařování (proud, tlak, posun, energie atd.) a údaje o kvalitě (hodnota odporu, velikost nuggetu) jsou automaticky svázány pro podporu statistického řízení procesu SPC.

Otevřené rozhraní + inteligentní konfigurace: podpora bezproblémového dokování systémů PLC/MES/SCADA, 256 sad knihoven parametrů lze přepínat jedním klíčem, což splňuje požadavky na vysokofrekvenční výměnu výrobních linek, jako jsou nové bateriové moduly energetických vozidel a obaly polovodičů.

[Spolehlivost a optimalizace nákladů na vojenské úrovni]

Full-link redundantní ochrana: nadproud/přepětí/přehřátí/zkrat/bez zátěže 5vrstvá hardwarová ochrana, MTBF (střední doba mezi poruchami) přesahuje 50 000 hodin a poruchovost je o 75 % nižší než u tradičních napájecích zdrojů.

Současně společnost také současně podporuje technologické upgrady v podpoře hlavních komponent, jako jsou svařovací hlavy, ve snaze vytvořit efektivnější komplexní řešení s delší životností a snadnější údržbou a poskytovat zákazníkům kompletní a spolehlivou podporu svařovacího systému. Při pohledu do budoucnosti bude UrWelder pokračovat v přijímání inovací jako hlavní hnací síly, pokroku v technologii a službách a neustále upevňovat svou konkurenceschopnost v oblasti špičkových svařovacích strojů a přispívat větší silou k podpoře technologického pokroku v průmyslu.