Automobilová bodová svářečka: měníme nový standard automobilového svařování pomocí inteligentní přesné technologie

V oblasti automobilové výroby jsou požadavky na kvalitu, účinnost a stabilitu svařování extrémně přísné: svarové body karoserie musí odolávat dynamickému zatížení a lehké materiály, jako jsou hliníkové slitiny, představují pro svařovací proces nové výzvy. Tradiční bodové svářečky často způsobují rozstřik, studené svařování a další problémy v důsledku hrubého řízení parametrů. Automobilová verze bodového svářecího stroje vybaveného vysokofrekvenčním stejnosměrným měničem Huandian IDP-620/IDP-820 má tři hlavní technologické průlomy, které přímo řeší problematická místa v tomto odvětví:

Plně nezávislá práva duševního vlastnictví a průlomové klíčové technologie

Bodové svařovací stroje Huandian řady IDP-620/IDP-820 využívají nezávisle vyvinutou technologii digitálního zpracování signálu DSP a architekturu vysokofrekvenčního invertorového zdroje napájení. Všechny základní komponenty jsou od dovážených značek a dosahují mezinárodní úrovně v klíčových ukazatelích, jako je stabilita svařování a rychlost odezvy proudu. Například IDP-620 podporuje 5 provozních frekvencí (1 kHz-5 kHz) a 6 řídicích režimů, které se dokáží přesně přizpůsobit potřebám svařování různých materiálů, jako jsou pozinkované plechy a vysokopevnostní ocel pro karoserie automobilů. Míra kolísání pevnosti svaru je ≤ 3 %, což je mnohem lepší než průměr v oboru.

Inteligentní systém řízení kvality svařování

Napájecí zdroj bodového svařovacího stroje s odporovým spojem integruje 8kanálovou funkci monitorování průběhu v reálném čase, která dokáže synchronně zobrazovat skutečné průběhy proudu, napětí, výkonu, odporu a dalších parametrů a podporuje technologii přerušení tlakovým posunem. Pokud během svařování dojde ke zkratu, odchylce tloušťky plechu nebo opotřebení elektrody, systém automaticky spustí kompenzační mechanismus, aby byla zajištěna konzistence velikosti svarového kusu. Například při svařování vnitřních panelů dveří z hliníkových slitin snižuje IDP-820 míru rozstřiku pod 0,5 % a zvyšuje míru výtěžnosti na 99,8 % díky vícestupňovému pulznímu řízení výboje.

Kompatibilita a škálovatelnost s Průmyslem 4.0

V reakci na potřeby automatizovaných svařovacích výrobních linek v automobilovém průmyslu je řada IDP vybavena průmyslovými protokoly, jako jsou ModBus TCP/IP, EtherNet/IP a PROFINET, a podporuje bezproblémové propojení s běžnými robotickými systémy, jako jsou Kuka a FANUC. Napájecí zdroj odporového bodového svařovacího stroje řady IDP má vestavěných 5 milionů sad knihoven pro ukládání dat, umožňuje sledovat parametry svařování po celou dobu životního cyklu a spolupracovat s řídicím systémem svařovací skupiny pro dosažení vzdálené synchronizace parametrů a varování před poruchami více zařízení a zvýšení výrobní kapacity jedné linky o více než 20 %.

Rozdíl 1: Ultra přesné řízení a optimalizace vícestupňového vypouštění

Napájecí zdroj pro bodové svářečky řady IDP využívá dvoujádrovou architekturu DSP+FPGA s přesností řízení 0,2 milisekundy a podporuje až 10 stupňů svařovacího výboje, přičemž každý stupeň umožňuje samostatné nastavení parametrů pomalého nárůstu, pomalého poklesu a proudu/napětí, čímž se účinně snižuje rozstřik a zlepšuje konzistence tvorby svaru. Ve srovnání s běžnými třístupňovými výboji nebo zdroji s pevným nastavením parametrů na trhu dosahuje napájecí zdroj pro bodové svářečky řady IDP stabilnějšího výkonu při svařování složitých obrobků (například vysokopevnostní oceli + povlakované oceli pro karoserie automobilů).

Rozdíl 2: 22 diagnostika chyb svařování + inteligentní posouzení kvality

Napájecí zdroj pro bodové svářečky IDP-620 / IDP-820 má vestavěné 22stupňové monitorování abnormalit svařování, včetně prahové hodnoty proudu/napětí, posunutí, nárůstu teploty, tlaku, vodního chlazení, sekundárního obvodu atd., a poskytuje alarm v reálném čase a automatické screening špatných svarů pro zlepšení ovladatelnosti kvality svařování. To je obzvláště důležité při výrobě bezpečnostních dílů pro automobily (jako jsou výztuhy dveří a konzole podvozku), zatímco většině běžných zařízení chybí systematický mechanismus posuzování a sledovatelnosti.

Rozdíl 3: Bohatá komunikační rozhraní a možnosti skupinového řízení

Pro splnění potřeb automatizace automobilových výrobních linek je napájecí zdroj pro bodové svářečky řady IDP vybaven průmyslovými protokolovými rozhraními, jako jsou EtherNet/IP, Profinet, Modbus TCP/IP atd., která umožňují bezproblémové připojení k PLC, robotům a hostitelským počítačovým systémům. Zároveň napájecí zdroj pro bodové svářečky řady IDP podporuje skupinové ovládání více strojů v síti a vzdálené nahrávání dat v reálném čase, což je výhodné pro centralizovanou správu a analýzu velkých dat, což je také jedna z hlavních výhod, kterým se tradiční zařízení pro bodové svářečky nemohou rovnat.

Rozdíl 4: Vysoká přizpůsobivost a možnosti přizpůsobení

Napájecí zdroj pro bodové svářečky IDP-620 podporuje třífázové středofrekvenční transformátory, zatímco IDP-820 je vhodný pro vyšší proudové zatížení a lze jej flexibilně přizpůsobit různým svářecím kleštím, servosvorkám, svařovacím kleštím a dalším zařízením. V souladu s potřebami zákazníků společnost Huandian také poskytuje speciální software pro automobilový průmysl a systémy vzdálené údržby, které zajišťují rychlé nasazení a efektivní údržbu.